辽宁省轧制过程控制工程实验室成立于2014年，实验室面向钢铁行业轧制领域发展的战略性和前瞻性问题，组织开展高水平应用基础研究和先进技术的工程推广，在实验室中聚集和培养了一批优秀人才；实验室现有板带热轧控制、板带冷轧控制和中厚板过程控制等多支技术研发团队，共有员工22人，研究人员、实验等辅助人员15人，管理人员4人。
实验室针对钢铁生产轧制过程中的核心共性问题，设立了板带热轧综合自动控制、板带冷轧综合自动控制及中厚板综合自动控制等研究方向，研发以钢铁为代表的金属材料高质量、低成本控制技术，突破轧制新工艺、新理论、新技术；近年来，随着大数据、人工智能等新一代信息技术的飞速发展，数字技术日益融入经济社会发展各领域；在此背景下，实验室将智能装备研发、协调优化策略开发、过程智能管控等作为新的研究领域开展技术攻关，利用信息化和智能化技术改造钢铁轧制这一传统产业，为提高我国钢铁材料成形综合自动控制水平提供技术支撑，有效推进我国钢铁行业的技术进步，助力钢铁企业数字化转型升级。
自成立以来，实验室以国家重大需求为背景，以数字化技术研发和技术工程化应用研究为重点，组织和承担了多项国家重大科研项目，先后主持/参与了多项国家重点研发计划项目/课题、国家自然科学基金项目/课题、省级重大科技攻关项目/课题等系列科研项目；针对国内外钢铁工业现场实际需求，开展了数十项重大科技攻关科研项目，满足了现场实际需求，有效的提升了轧制生产过程的稳定性和板带产品质量，相关技术在鞍钢、河钢、首钢等多条产线得到推广应用，经济社会效益显著；
相关技术成果获省部级科学技术奖励10余项，发表学术论文200余篇，出版论著10余部，授权国内外发明专利80余件，软件著作权40余件。实验室建有“轧制过程智能化控制系统模拟”“高性能计算机模拟分析”“轧制过程数字孪生”等系列研究平台；拥有各类仪器设备10余台（套）,为高水平科学研究、学科建设、人才培养和实验室仪器设备开放共享提供了有利条件和保障。
未来，实验室将针对轧制过程控制领域发展面临的行业共性科学问题和关键技术问题，持续开展自主创新，为钢铁工业的可持续发展提供数字化技术支撑，引领钢铁行业的技术进步，为轧制过程控制技术达到世界先进水平进行前瞻性技术储备和高层次人才培养，为产业升级提供了强有力技术支持，助力钢铁行业高质量发展。